產(chǎn)品中心
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產(chǎn)品詳情
簡單介紹:
注塑機自動加料系統(tǒng)的工作原理
采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。
同時在每個輸運行穩(wěn)定,絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時,也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來
注塑機自動加料系統(tǒng)采用微機集中自動控制,實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準(zhǔn)確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量,靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計,可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能,工作**可靠等。
詳情介紹:
注塑機自動加料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的,實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)??筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口水口邊角料,能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制,并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
注塑機自動加料系統(tǒng)的工作原理
采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。
同時在每個輸運行穩(wěn)定,絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時,也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來
注塑機自動加料系統(tǒng)采用微機集中自動控制,實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準(zhǔn)確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量,靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計,可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能,工作**可靠等。
注塑機自動加料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
1、注塑機 30臺 2、用料量: 600kg/小時(總)
3、*遠(yuǎn)輸送距離: 80米 4、原料:1種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù):28臺,30站 6、未來擴展臺數(shù): 2臺,2站
7、系統(tǒng)規(guī)劃: 1組供料系統(tǒng) 8、電力配備: 380V AC 50Hz
9、羅茨風(fēng)機總負(fù)荷: 真空7.5KWx2 10、使用氣源: 0.5~0.7Mpa
30臺塑料中央供料系統(tǒng)管道工程部分:
1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足)90度 個 30
用于料的輸送,利于解決原料在輸送時因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2 管夾 2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負(fù)壓管中間的連接,內(nèi)部加裝矽膠圈,以保證管路氣密
3 支撐架 非標(biāo)制作 組 30
支撐輸送管路及線槽
4 Y型三通 SUS 2.0″/1.2mm 個 30
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè)
5 不銹鋼管 SUS 2.0″/1.2mm 條 75
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè)
6 線槽 100x80 米 180
用于信號線的敷設(shè)
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 10
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管,用于負(fù)壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M 2C/100M 卷 18
采用國標(biāo)銅蕊線
用于截風(fēng)閥、真空料斗、微動料斗信號控制,國標(biāo)銅芯線
30臺塑料專用中央供料系統(tǒng)主控部分:
NO 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 數(shù)量
1 中央控制臺40 臺 1
1.PLC人機控制,EV7″彩色人機面板,操作簡易,可顯示機臺吸料斗之運轉(zhuǎn)狀況
PLC過程控制,電路可控制30個工作點,并可擴充
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規(guī)格:
A.馬達(dá)規(guī)格10HP 垂直高度10M. B.口徑 2″
C.額定功率:7.5KW.*2 D.額定電源:三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風(fēng)壓:570mbar 真空度 -440mbar F.*大風(fēng)量:486M3/H
3 "脈動高效能
過濾器" VC-400 臺 1
A.采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗,避免濾清器阻塞造成困擾,配備儲壓罐,安裝
超壓保護(hù),收集細(xì)微粉塵,保護(hù)高壓風(fēng)機.
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作,過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器,底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶,儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風(fēng)集塵過濾器 FC-400 臺 1
采用不銹鋼制作,安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵,清洗方便快捷
5 截風(fēng)閥 HV-2″ 個 30
控制管路單機臺風(fēng)壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS,氣缸有調(diào)壓閥控制,
可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程快慢,氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作,截風(fēng)閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個 2
安裝于儲料桶底部,用于清空管路,使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS,氣缸有調(diào)壓閥控制,
可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,截料閥桶身采用不銹鋼制作,截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
8 儲料箱 500kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制,帶視窗腳輪,底部抽料。
9 儲料倉 5000kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制,帶視窗腳輪,底部抽料。
11 一對二吸料主機 SAL-900 臺 1
用于水口料的輸送,供料5HP,電機功率3.75kw,吸2臺粉碎機的水口,獨立控制。
12 機械式吸料斗 M-7.5L SUS 2″ 個 32
M-36L SUS 2″ 個 1
真空料斗,不銹鋼制作,安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上
30臺注塑機自動加料系統(tǒng)安裝、五金配件:
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費 式 1
交易條件:
1.付款條件:定金40%,發(fā)貨前付40%,安裝完畢付15%,余款安裝調(diào)試OK三個月內(nèi)付清
2.交貨期限:收到定金后30天內(nèi)
3.交貨模式:上列報價為交貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場的照明設(shè)備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內(nèi)運作輸送正常,保固期壹年.
7.以上含教育訓(xùn)練.
注塑機自動加料系統(tǒng)的原理
注塑機自動加料系統(tǒng)的工作原理
采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。
同時在每個輸運行穩(wěn)定,絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時,也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來
注塑機自動加料系統(tǒng)采用微機集中自動控制,實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準(zhǔn)確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量,靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計,可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能,工作**可靠等。
注塑機自動加料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
1、注塑機 30臺 2、用料量: 600kg/小時(總)
3、*遠(yuǎn)輸送距離: 80米 4、原料:1種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù):28臺,30站 6、未來擴展臺數(shù): 2臺,2站
7、系統(tǒng)規(guī)劃: 1組供料系統(tǒng) 8、電力配備: 380V AC 50Hz
9、羅茨風(fēng)機總負(fù)荷: 真空7.5KWx2 10、使用氣源: 0.5~0.7Mpa
30臺塑料中央供料系統(tǒng)管道工程部分:
1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足)90度 個 30
用于料的輸送,利于解決原料在輸送時因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2 管夾 2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負(fù)壓管中間的連接,內(nèi)部加裝矽膠圈,以保證管路氣密
3 支撐架 非標(biāo)制作 組 30
支撐輸送管路及線槽
4 Y型三通 SUS 2.0″/1.2mm 個 30
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè)
5 不銹鋼管 SUS 2.0″/1.2mm 條 75
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè)
6 線槽 100x80 米 180
用于信號線的敷設(shè)
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 10
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管,用于負(fù)壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M 2C/100M 卷 18
采用國標(biāo)銅蕊線
用于截風(fēng)閥、真空料斗、微動料斗信號控制,國標(biāo)銅芯線
30臺塑料專用中央供料系統(tǒng)主控部分:
NO 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 數(shù)量
1 中央控制臺40 臺 1
1.PLC人機控制,EV7″彩色人機面板,操作簡易,可顯示機臺吸料斗之運轉(zhuǎn)狀況
PLC過程控制,電路可控制30個工作點,并可擴充
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規(guī)格:
A.馬達(dá)規(guī)格10HP 垂直高度10M. B.口徑 2″
C.額定功率:7.5KW.*2 D.額定電源:三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風(fēng)壓:570mbar 真空度 -440mbar F.*大風(fēng)量:486M3/H
3 "脈動高效能
過濾器" VC-400 臺 1
A.采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗,避免濾清器阻塞造成困擾,配備儲壓罐,安裝
超壓保護(hù),收集細(xì)微粉塵,保護(hù)高壓風(fēng)機.
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作,過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器,底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶,儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風(fēng)集塵過濾器 FC-400 臺 1
采用不銹鋼制作,安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵,清洗方便快捷
5 截風(fēng)閥 HV-2″ 個 30
控制管路單機臺風(fēng)壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS,氣缸有調(diào)壓閥控制,
可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程快慢,氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作,截風(fēng)閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個 2
安裝于儲料桶底部,用于清空管路,使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS,氣缸有調(diào)壓閥控制,
可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,截料閥桶身采用不銹鋼制作,截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
8 儲料箱 500kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制,帶視窗腳輪,底部抽料。
9 儲料倉 5000kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制,帶視窗腳輪,底部抽料。
11 一對二吸料主機 SAL-900 臺 1
用于水口料的輸送,供料5HP,電機功率3.75kw,吸2臺粉碎機的水口,獨立控制。
12 機械式吸料斗 M-7.5L SUS 2″ 個 32
M-36L SUS 2″ 個 1
真空料斗,不銹鋼制作,安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上
30臺注塑機自動加料系統(tǒng)安裝、五金配件:
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費 式 1
交易條件:
1.付款條件:定金40%,發(fā)貨前付40%,安裝完畢付15%,余款安裝調(diào)試OK三個月內(nèi)付清
2.交貨期限:收到定金后30天內(nèi)
3.交貨模式:上列報價為交貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場的照明設(shè)備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內(nèi)運作輸送正常,保固期壹年.
7.以上含教育訓(xùn)練.
注塑機自動加料系統(tǒng)的原理