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中央供料系統(tǒng)使用說明書
日期：2024-12-22 20:20
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摘要：中央供料系統(tǒng)使用說明書，中央供料系統(tǒng)控制，自動配料系統(tǒng)
中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的物料輸送系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)對多種原料的集中處理和輸送。以下是一般的中央供料系統(tǒng)使用說明：
### 一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. **檢查設(shè)備連接情況**
- 確認(rèn)各部分連接牢固，包括原料儲存?zhèn)}、輸送管道、計(jì)量裝置、干燥設(shè)備（如果有）等之間的連接部位，無松動、泄漏跡象，防止原料泄漏或空氣進(jìn)入系統(tǒng)影響輸送效果。
- 檢查電路連接是否正確，確保各個電氣元件（如電機(jī)、傳感器、控制器）的接線牢固，無破損、短路等問題。同時，要保證系統(tǒng)的接地良好，避免電氣**事故。
2. **原料準(zhǔn)備**
- 檢查原料的特性，不同的原料可能需要不同的輸送參數(shù)和預(yù)處理方式。例如，對于一些吸濕性較強(qiáng)的塑料原料，可能需要預(yù)先進(jìn)行干燥處理，使其含水量符合加工要求，一般工程塑料的含水量要求控制在0.1% - 0.5%以下，以防止在加工過程中出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。
- 確保原料儲存?zhèn)}內(nèi)有足夠的原料，并且原料中無異物混入，以免堵塞輸送管道或損壞設(shè)備。
3. **設(shè)備清潔和維護(hù)檢查**
- 檢查系統(tǒng)中各設(shè)備的清潔狀況，尤其是輸送管道和計(jì)量裝置內(nèi)部。如果有上次使用殘留的原料，可能會影響本次原料的質(zhì)量和輸送精度。
- 檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，如風(fēng)機(jī)（如果是風(fēng)送系統(tǒng)）、真空泵（如果是真空輸送系統(tǒng)）的葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活，有無異物卡住；檢查過濾器是否清潔，如有堵塞需要及時清理或更換，以保證氣流暢通。
### 二、開機(jī)操作
1. **接通電源**
- 打開總電源開關(guān)，然后依次開啟各設(shè)備的電源，如控制主機(jī)、輸送電機(jī)、干燥機(jī)（如果有）等。在開啟電源后，系統(tǒng)會進(jìn)行自檢，檢查各電氣元件和傳感器是否正常工作。
2. **系統(tǒng)初始化設(shè)置**
- 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，通過控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)定輸送參數(shù)，如輸送速度、原料配比、輸送目的地（對應(yīng)的注塑機(jī)或加工設(shè)備）等。這些參數(shù)的設(shè)定應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的要求和原料的特性來確定。例如，對于不同尺寸和重量的注塑產(chǎn)品，原料的輸送量會有所不同，需要**設(shè)置輸送速度和計(jì)量裝置，以確保每個產(chǎn)品的原料用量準(zhǔn)確。
- 開啟干燥設(shè)備（如果需要對原料進(jìn)行干燥處理），并根據(jù)原料的要求設(shè)置干燥溫度和時間。一般情況下，像尼龍（PA）塑料的干燥溫度可設(shè)置在80 - 100℃左右，干燥時間為4 - 8小時；而聚碳酸酯（PC）塑料干燥溫度可能要達(dá)到120 - 130℃，干燥時間為3 - 6小時。
3. **啟動輸送系統(tǒng)**
- 完成參數(shù)設(shè)置后，啟動輸送系統(tǒng)。如果是風(fēng)送系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)開始工作，產(chǎn)生氣流將原料通過輸送管道輸送到目標(biāo)位置；如果是真空輸送系統(tǒng)，真空泵啟動，在管道內(nèi)形成負(fù)壓，將原料吸入并輸送。在輸送開始時，要注意觀察管道壓力、輸送速度等參數(shù)是否正常。
### 三、運(yùn)行過程中的監(jiān)控
1. **原料輸送監(jiān)控**
- 通過管道上安裝的觀察窗或者監(jiān)控系統(tǒng)，觀察原料在管道中的輸送情況，確保原料能夠順利、連續(xù)地輸送，無堵塞、停滯現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)輸送不暢，可能是管道中有異物、原料結(jié)塊或者輸送速度設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛞鸬摹?
- 檢查輸送目的地（注塑機(jī)或加工設(shè)備的料斗）的原料進(jìn)料情況，確認(rèn)原料能夠準(zhǔn)確地輸送到指定位置，并且進(jìn)料量符合設(shè)定的要求。可以通過在料斗處安裝的料位傳感器來監(jiān)測原料的料位，當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時，系統(tǒng)可以自動停止輸送，以避免原料溢出。
2. **設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控**
- 持續(xù)關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如電機(jī)的電流、溫度，風(fēng)機(jī)或真空泵的風(fēng)壓、風(fēng)量等。如果電機(jī)電流過大，可能表示電機(jī)負(fù)載過重，存在故障隱患；如果溫度過高，可能會損壞電機(jī)。例如，電機(jī)正常運(yùn)行時的溫度一般不應(yīng)超過70 - 80℃，超過這個范圍就需要檢查冷卻系統(tǒng)或者負(fù)載情況。
- 觀察設(shè)備是否有異常振動、噪音等情況。異常振動可能是由于設(shè)備安裝不平衡、部件磨損或者有異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部引起的；異常噪音可能是由于風(fēng)機(jī)葉片損壞、電機(jī)軸承磨損等原因造成的。
3. **質(zhì)量監(jiān)控**
- 對于輸送后的原料質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，主要檢查原料的干燥程度（如果經(jīng)過干燥處理）、是否有雜質(zhì)混入等。干燥程度可以通過檢測原料的含水量來判斷；雜質(zhì)檢查可以通過肉眼觀察或者使用篩選設(shè)備進(jìn)行。確保輸送后的原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
### 四、關(guān)機(jī)操作
