中央供料系統(tǒng)的工作原理是什么？

供應(yīng)東莞中央供料系統(tǒng)，深圳中央供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)，注塑廠中央供料系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)的工作原理主要包括以下幾個步驟： 1. **原料儲存**： - 將各種塑料原料集中儲存在大型的儲料罐或料倉中。這些儲料罐通常具有一定的容量，可以滿足生產(chǎn)過程中對原料的需求，并且能夠?qū)υ线M行初步的儲存和管理，減少原料的污染和浪費。 2. **原料輸送**： - **真空產(chǎn)生**：通過羅茨風(fēng)機等設(shè)備產(chǎn)生真空負壓環(huán)境。在真空作用下，原料從儲料罐被吸入到輸送管道中。這種真空傳輸方式可以確保原料能夠穩(wěn)定、連續(xù)地被輸送，并且能夠避免原料在輸送過程中發(fā)生泄漏或散落。 - **管道輸送**：原料在真空負壓的吸引下，沿著集中的管路系統(tǒng)進行輸送。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，即每臺注塑機都有獨立的輸送管道與中央供料系統(tǒng)相連，這樣可以保證原料準確地輸送到每臺注塑機，同時也能防止不同原料之間的交叉污染和堵塞現(xiàn)象。 3. **原料除濕干燥**： - **除濕處理**：經(jīng)過輸送的原料進入中央除濕干燥系統(tǒng)。除濕機通過降低空氣的濕度，使原料中的水分被去除，確保原料的干燥程度符合生產(chǎn)要求。干燥后的空氣會對原料進行再次干燥，防止干燥后的原料回潮。 - **溫度控制**：在除濕干燥過程中，系統(tǒng)會根據(jù)不同的原料特性和生產(chǎn)要求，對干燥溫度進行**控制，以保證原料在干燥過程中不會受到過熱或過冷的影響，從而保持原料的性能和質(zhì)量。 4. **原料分配**： - **分支站分配**：干燥后的原料通過分支站進行分配。分支站由數(shù)個分支組合而成，同一個分支料管的原料可供特定的注塑機機臺使用。每個分支都有快速接頭，能夠保證氣密性，方便原料的輸送和切換。 - ****計量**：在原料分配過程中，系統(tǒng)會根據(jù)每臺注塑機的生產(chǎn)需求，對原料的輸送量進行**計量。通過電子秤或其他計量設(shè)備，確保每臺注塑機都能獲得準確數(shù)量的原料，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 5. **系統(tǒng)監(jiān)控與控制**： - **中央控制臺監(jiān)控**：中央供料系統(tǒng)設(shè)有中央控制臺，相當(dāng)于系統(tǒng)的“大腦”。中央控制臺采用智能化的 PLC 及觸控屏，操作人員可以通過人機界面直觀地了解整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括原料的儲存量、輸送速度、干燥溫度、注塑機的供料情況等。 - **自動控制與調(diào)節(jié)**：系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動控制各個環(huán)節(jié)的運行，如自動啟動和停止羅茨風(fēng)機、調(diào)節(jié)除濕干燥機的工作參數(shù)、控制原料的輸送量等。同時，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，如原料堵塞、設(shè)備故障等，中央控制臺會及時發(fā)出警報，以便操作人員進行處理。 6. **管道清理與粉塵過濾**： - **管道清理**：在每個輸送循環(huán)后，系統(tǒng)會自動對輸送管道進行清理。通過高壓氣流或其他清理方式，將管道內(nèi)殘留的原料清理干凈，防止原料在管道內(nèi)堆積、回潮或變質(zhì)，保證下一次輸送的原料質(zhì)量。 - **粉塵過濾**：在原料輸送和加工過程中，會產(chǎn)生一定的粉塵。中央供料系統(tǒng)配備粉塵過濾系統(tǒng)，如旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器等，能夠?qū)⒃现性械姆蹓m過濾出來，不僅有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量，還能減少粉塵對環(huán)境的污染。