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關(guān)于全自動集中供料系統(tǒng)常見故常處理方法
全自動集中供料系統(tǒng)在進(jìn)行落料的時候若是遇到異常會發(fā)出報警，提示故障的出現(xiàn)，通過落料異常報警的設(shè)定次數(shù)（次數(shù)吸料過程中設(shè)定的次數(shù)后，若是沒有供料了就會產(chǎn)生報警，此時報警閃爍會發(fā)出警報聲音），一般關(guān)于全自動集中供料系統(tǒng)常見故常處理方法主要有以下幾方面的原因：對于全自動集中供料系統(tǒng)出現(xiàn)報警的情況，一旦出現(xiàn)就要及時的去解決，針對上述的問題一般采用以下的排除方法：
1、全自動集中供料系統(tǒng)的機(jī)臺或者控制臺喲啊及時的檢查核對料管號
2、檢查更換電磁閥和氣管
3、將原料添加滿
1、全自動集中供料系統(tǒng)的電磁料閥沒有打開
2、設(shè)定的供料管道對不上號
3、全自動集中供料系統(tǒng)的料桶沒有原料
關(guān)于全自動集中供料系統(tǒng)常見故常處理方法
關(guān)于全自動集中供料系統(tǒng)特點在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作;2、采色書面顯示各種設(shè)定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況;3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。
1、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。2、有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系;4、原料集中管理，避免浪費及污染現(xiàn)象;;5、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達(dá)10年以上;
全自動集中供料系統(tǒng)平面圖集中供料系統(tǒng)設(shè)計流程:原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
全自動集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。
