中央供料系統(tǒng)(集中供料系統(tǒng))稱重式混料機(jī),吸料機(jī),吸粉機(jī),真空上料機(jī),氣力輸送機(jī),真空加料機(jī),中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng),模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)),工業(yè)冷水機(jī),色母機(jī),塑料粉碎機(jī),高速脫油機(jī),塑料干燥機(jī),三機(jī)一體除濕機(jī)(塑料除濕干燥機(jī)),真空輸送機(jī),輸送稱重系統(tǒng),金屬分離器,。
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注塑廠集中供料系統(tǒng)
日期:2024-12-23 10:35
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摘要:本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制方法的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制
包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口,透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥...
本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制方法的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制
包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口,透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。
注塑廠集中供料系統(tǒng)摘要注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制屬于注塑機(jī)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的注塑機(jī)易延誤生產(chǎn)。本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道、吸氣管道和設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口,透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實(shí)用新型用于注塑廠集中供料能達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化。注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制
本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制方法所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)采用人工加料存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷,滿足人們的愿望和注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的市場(chǎng)需求,提供一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)控制方法,這種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)對(duì)透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別,實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加,從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng),包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口,透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。
本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制的有益效果是該注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)利用紅外感應(yīng)器來(lái)識(shí)別透明料斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加,并及時(shí)將識(shí)別結(jié)果傳送到紅外感應(yīng)控制器,
注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域,特別是涉及一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過(guò)程中,需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機(jī)中,來(lái)完成塑膠成型作業(yè),傳統(tǒng)的工藝流程是生產(chǎn)前,確認(rèn)注塑機(jī)料斗內(nèi)原材料是否足夠一生產(chǎn)開(kāi)始,料斗內(nèi)原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量,不足時(shí)手工添加一生產(chǎn)過(guò)程中,料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量,不足時(shí)手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進(jìn)行操控,且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成的生產(chǎn)延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生,并在降低成本的大環(huán)境下,人們迫切希望一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)問(wèn)世,以達(dá)到節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、預(yù)防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
是本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制
的結(jié)構(gòu)示意圖。1、干燥箱;2、干燥箱控制器;3、紅外感應(yīng)器;4、紅外感應(yīng)控制器;5、吸氣設(shè)備;6、透明料斗;7、輸料管道;8、吸氣管道;9、注塑機(jī)。
具體實(shí)施注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)控制方法方式
實(shí)施例所述的一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng),包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)9上的透明料斗6,還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應(yīng)器3、紅外感應(yīng)控制器4、吸氣設(shè)備5、 輸料管道7和吸氣管道8,干燥箱1通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器2相連接,安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應(yīng)器3通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接,在透明料斗6頂端和透明料斗6側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口,在干燥箱1下部設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口,透明料斗6 頂端的連接口通過(guò)吸氣管道8與吸氣設(shè)備5相連接,透明料斗6側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實(shí)施例的制造原理將紅外感應(yīng)器3安裝在透明料斗6壁外的兩側(cè),安裝高度設(shè)定為需手工添加原材料顆粒的標(biāo)志線位置,將透明料斗6頂端的連接口通過(guò)吸氣管道8連接至吸氣設(shè)備5上,將透明料斗6側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接,并將紅外感應(yīng)器3通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接。工作時(shí),原材料顆粒進(jìn)入干燥箱1進(jìn)行干燥處理,當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),紅外感應(yīng)器3能感應(yīng)到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒是否充足,透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒充足時(shí),紅外感應(yīng)控制器4不作出任何動(dòng)作;當(dāng)紅外感應(yīng)器3識(shí)別到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒不足時(shí),紅外感應(yīng)控制器4發(fā)出啟動(dòng)吸氣設(shè)備5的指令,吸氣設(shè)備5開(kāi)始定量吸氣,透明料斗6內(nèi)氣壓變低,原材料顆粒從干燥箱1內(nèi)定量輸送到透明料斗6內(nèi)(輸送量相當(dāng)于原手工添加量),加料作業(yè)完成。當(dāng)吸氣設(shè)備5吸氣完畢,紅外感應(yīng)器 3仍識(shí)別到原材料顆粒不足時(shí),則原材料顆粒運(yùn)輸失敗,說(shuō)明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況,紅外感應(yīng)控制器4則發(fā)出報(bào)警聲,提示人們對(duì)設(shè)備要進(jìn)行維修。本實(shí)施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識(shí)別變更為對(duì)透明料斗6中的原材料顆粒多少能進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別,實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加,從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,并非用來(lái)限制本實(shí)用新型,凡其類似的實(shí)施例與近似的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制
包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口,透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。
注塑廠集中供料系統(tǒng)摘要注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制屬于注塑機(jī)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的注塑機(jī)易延誤生產(chǎn)。本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道、吸氣管道和設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口,透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實(shí)用新型用于注塑廠集中供料能達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化。注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制
本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制方法所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)采用人工加料存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷,滿足人們的愿望和注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的市場(chǎng)需求,提供一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)控制方法,這種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)對(duì)透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別,實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加,從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng),包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口,透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。
本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制的有益效果是該注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)利用紅外感應(yīng)器來(lái)識(shí)別透明料斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加,并及時(shí)將識(shí)別結(jié)果傳送到紅外感應(yīng)控制器,
注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域,特別是涉及一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過(guò)程中,需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機(jī)中,來(lái)完成塑膠成型作業(yè),傳統(tǒng)的工藝流程是生產(chǎn)前,確認(rèn)注塑機(jī)料斗內(nèi)原材料是否足夠一生產(chǎn)開(kāi)始,料斗內(nèi)原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量,不足時(shí)手工添加一生產(chǎn)過(guò)程中,料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量,不足時(shí)手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進(jìn)行操控,且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成的生產(chǎn)延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生,并在降低成本的大環(huán)境下,人們迫切希望一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)問(wèn)世,以達(dá)到節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、預(yù)防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
是本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制
的結(jié)構(gòu)示意圖。1、干燥箱;2、干燥箱控制器;3、紅外感應(yīng)器;4、紅外感應(yīng)控制器;5、吸氣設(shè)備;6、透明料斗;7、輸料管道;8、吸氣管道;9、注塑機(jī)。
具體實(shí)施注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)控制方法方式
實(shí)施例所述的一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng),包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)9上的透明料斗6,還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應(yīng)器3、紅外感應(yīng)控制器4、吸氣設(shè)備5、 輸料管道7和吸氣管道8,干燥箱1通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器2相連接,安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應(yīng)器3通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接,在透明料斗6頂端和透明料斗6側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口,在干燥箱1下部設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口,透明料斗6 頂端的連接口通過(guò)吸氣管道8與吸氣設(shè)備5相連接,透明料斗6側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實(shí)施例的制造原理將紅外感應(yīng)器3安裝在透明料斗6壁外的兩側(cè),安裝高度設(shè)定為需手工添加原材料顆粒的標(biāo)志線位置,將透明料斗6頂端的連接口通過(guò)吸氣管道8連接至吸氣設(shè)備5上,將透明料斗6側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接,并將紅外感應(yīng)器3通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接。工作時(shí),原材料顆粒進(jìn)入干燥箱1進(jìn)行干燥處理,當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),紅外感應(yīng)器3能感應(yīng)到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒是否充足,透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒充足時(shí),紅外感應(yīng)控制器4不作出任何動(dòng)作;當(dāng)紅外感應(yīng)器3識(shí)別到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒不足時(shí),紅外感應(yīng)控制器4發(fā)出啟動(dòng)吸氣設(shè)備5的指令,吸氣設(shè)備5開(kāi)始定量吸氣,透明料斗6內(nèi)氣壓變低,原材料顆粒從干燥箱1內(nèi)定量輸送到透明料斗6內(nèi)(輸送量相當(dāng)于原手工添加量),加料作業(yè)完成。當(dāng)吸氣設(shè)備5吸氣完畢,紅外感應(yīng)器 3仍識(shí)別到原材料顆粒不足時(shí),則原材料顆粒運(yùn)輸失敗,說(shuō)明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況,紅外感應(yīng)控制器4則發(fā)出報(bào)警聲,提示人們對(duì)設(shè)備要進(jìn)行維修。本實(shí)施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識(shí)別變更為對(duì)透明料斗6中的原材料顆粒多少能進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別,實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加,從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,并非用來(lái)限制本實(shí)用新型,凡其類似的實(shí)施例與近似的結(jié)構(gòu)。