中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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PRODUCT CENTER
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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
中央供料公司-中央控制臺(tái)操作界面與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示面板數(shù)字化、智能化的PLC+觸控屏。各種供料參數(shù)可設(shè)定；
中央供料公司-中央控制電箱產(chǎn)品特點(diǎn)：觸摸屏彩**面版；
有記憶功能；
詳情介紹：
中央供料公司-中央控制臺(tái)
操作界面與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示面板數(shù)字化、智能化的PLC+觸控屏。各種供料參數(shù)可設(shè)定；
觸摸屏彩**面版；
有記憶功能；
中央供料公司-中央控制電箱產(chǎn)品特點(diǎn)：
顯示屏可清楚顯示出機(jī)臺(tái)、干燥桶、料桶之動(dòng)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如開機(jī)、滿料，缺料及原料等：各種供料參數(shù)可設(shè)定；
觸摸屏彩**面版；
故障顯示功能。
集料座：集料座是與真空斗對(duì)接用，起到增加用料并且隔離注塑機(jī)出料產(chǎn)生空氣流的目的
管道連接器是用模具直壓成型，內(nèi)加耐高溫硅膠套迫緊，與輸送管直接結(jié)合，保證接頭處密封，可連接導(dǎo)地線接地消除靜電效用；
快速接頭就304不銹鋼材料制作，用于分料時(shí)各種原料分口快速對(duì)接用，操作簡(jiǎn)單衛(wèi)生的目的
不銹鋼卡套、硅膠塞是用于截料閥和截料閥
不銹鋼彎管、玻璃彎管使原料的輸送更流暢，特殊彎管處理，不易磨損；
P型夾是固定管道用的配件。
脈動(dòng)旋風(fēng)集塵器過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動(dòng)腳輪；
加裝閥門設(shè)計(jì)，可不停機(jī)清理濾清器。采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲(chǔ)壓罐，安裝超壓保護(hù)，收集細(xì)微粉塵，保護(hù)
中央供料公司-輸送風(fēng)機(jī)；采用高效率鋁合金風(fēng)葉吸震式固定底座和內(nèi)藏式消音管；
采用滿料時(shí)馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，避免啟動(dòng)頻繁造成損耗；
工業(yè)用50-60HZ鼠籠式馬達(dá)，且有馬達(dá)軸封保護(hù)裝置。采用雙段式離壓風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)作風(fēng)源，負(fù)壓壓力大，噪音低；
外側(cè)散熱軸承，散熱效果佳，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長(zhǎng)；
中央供料公司-脈動(dòng)旋風(fēng)集塵器過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動(dòng)腳輪；
加裝閥門設(shè)計(jì)，可不停機(jī)清理濾清器。采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲(chǔ)壓罐，安裝超壓保護(hù)，收集細(xì)微粉塵，保護(hù)
分料站：可按照實(shí)際配置幾個(gè)接口，使用快速接頭裝置，安裝快速、換料方便不銹鋼制造，避免原材料受污染；
中央供料公司-儲(chǔ)料桶在實(shí)際儲(chǔ)蓄料用量實(shí)行大小容量的儲(chǔ)蓄桶，容量在50公斤到100噸容量不等，適用于少量多樣化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)料桶外加防塵上蓋，
減少污染，排列整齊，省空間，利于管理識(shí)別。
中央供料公司-微動(dòng)料斗：微動(dòng)料斗從3升到6升之間
電眼料斗：電眼料斗是按照車間實(shí)際上用料情況進(jìn)行加料。
截風(fēng)閥用于吸風(fēng)，吸料回路上，控制吸料管路的通、斷；
高速輸送，不易磨損，體積小且輕便；氣缸有調(diào)壓閥控制，可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢 ；
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，確保其密封性；
截料閥用于吸風(fēng)，吸料回路上，控制吸料管路的通、斷；高速輸送，不易磨損，體積小且輕便；氣缸有調(diào)壓閥控制，可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢；
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，確保其密封性；
抽空吸料盒：內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作；安裝于干燥機(jī)或原料桶底部，用于清空管路；
使塑料不殘留管內(nèi)，氣缸有調(diào)壓閥控制，可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢；
分料站：可按照實(shí)際配置幾個(gè)接口，使用快速接頭裝置，安裝快速、換料方便不銹鋼制造，避免原材料受污染；
操作界面與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示面板數(shù)字化、智能化的PLC+觸控屏。各種供料參數(shù)可設(shè)定；
觸摸屏彩**面版；
有記憶功能；
中央供料公司-中央控制電箱產(chǎn)品特點(diǎn)：
顯示屏可清楚顯示出機(jī)臺(tái)、干燥桶、料桶之動(dòng)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如開機(jī)、滿料，缺料及原料等：各種供料參數(shù)可設(shè)定；
觸摸屏彩**面版；
故障顯示功能。
集料座：集料座是與真空斗對(duì)接用，起到增加用料并且隔離注塑機(jī)出料產(chǎn)生空氣流的目的
管道連接器是用模具直壓成型，內(nèi)加耐高溫硅膠套迫緊，與輸送管直接結(jié)合，保證接頭處密封，可連接導(dǎo)地線接地消除靜電效用；
快速接頭就304不銹鋼材料制作，用于分料時(shí)各種原料分口快速對(duì)接用，操作簡(jiǎn)單衛(wèi)生的目的
不銹鋼卡套、硅膠塞是用于截料閥和截料閥
不銹鋼彎管、玻璃彎管使原料的輸送更流暢，特殊彎管處理，不易磨損；
P型夾是固定管道用的配件。
脈動(dòng)旋風(fēng)集塵器過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動(dòng)腳輪；
加裝閥門設(shè)計(jì)，可不停機(jī)清理濾清器。采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲(chǔ)壓罐，安裝超壓保護(hù)，收集細(xì)微粉塵，保護(hù)
中央供料公司-輸送風(fēng)機(jī)；采用高效率鋁合金風(fēng)葉吸震式固定底座和內(nèi)藏式消音管；
采用滿料時(shí)馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，避免啟動(dòng)頻繁造成損耗；
工業(yè)用50-60HZ鼠籠式馬達(dá)，且有馬達(dá)軸封保護(hù)裝置。采用雙段式離壓風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)作風(fēng)源，負(fù)壓壓力大，噪音低；
外側(cè)散熱軸承，散熱效果佳，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長(zhǎng)；
中央供料公司-脈動(dòng)旋風(fēng)集塵器過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動(dòng)腳輪；
加裝閥門設(shè)計(jì)，可不停機(jī)清理濾清器。采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲(chǔ)壓罐，安裝超壓保護(hù)，收集細(xì)微粉塵，保護(hù)
分料站：可按照實(shí)際配置幾個(gè)接口，使用快速接頭裝置，安裝快速、換料方便不銹鋼制造，避免原材料受污染；
中央供料公司-儲(chǔ)料桶在實(shí)際儲(chǔ)蓄料用量實(shí)行大小容量的儲(chǔ)蓄桶，容量在50公斤到100噸容量不等，適用于少量多樣化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)料桶外加防塵上蓋，
減少污染，排列整齊，省空間，利于管理識(shí)別。
中央供料公司-微動(dòng)料斗：微動(dòng)料斗從3升到6升之間
電眼料斗：電眼料斗是按照車間實(shí)際上用料情況進(jìn)行加料。
截風(fēng)閥用于吸風(fēng)，吸料回路上，控制吸料管路的通、斷；
高速輸送，不易磨損，體積小且輕便；氣缸有調(diào)壓閥控制，可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢 ；
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，確保其密封性；
截料閥用于吸風(fēng)，吸料回路上，控制吸料管路的通、斷；高速輸送，不易磨損，體積小且輕便；氣缸有調(diào)壓閥控制，可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢；
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，確保其密封性；
抽空吸料盒：內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作；安裝于干燥機(jī)或原料桶底部，用于清空管路；
使塑料不殘留管內(nèi)，氣缸有調(diào)壓閥控制，可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢；
分料站：可按照實(shí)際配置幾個(gè)接口，使用快速接頭裝置，安裝快速、換料方便不銹鋼制造，避免原材料受污染；
