生產(chǎn)線計(jì)量中央供料系統(tǒng)方案一、 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程情況概述
目前企業(yè)的生產(chǎn)過程基本為：粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運(yùn)料、手工填料的方式，液料采用稱重計(jì)量，人工泵送料，反應(yīng)釜一般采用手動(dòng)變頻啟動(dòng)方式、水計(jì)量采用就地顯示流量計(jì)，需要人工看數(shù)手動(dòng)控制開關(guān)，從以上看出企業(yè)目前基本沒有自動(dòng)計(jì)量中央供料系統(tǒng)控制設(shè)備。 1、現(xiàn)存問題
(A)、人工上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢;
(B)、液體原料采用桶裝稱重計(jì)量或流量計(jì)顯示，桶內(nèi)殘留和流量計(jì)顯示誤差，造
成計(jì)量精度差。
(C)、整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用人工手動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，差錯(cuò)率高，廢品率高，
致使產(chǎn)品質(zhì)量控制困難大、生產(chǎn)效率低。
(D)、為了適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)?；?、高質(zhì)量生產(chǎn)的需要，系統(tǒng)的布局、控制模式、管理軟
件系統(tǒng)均需要有重新設(shè)計(jì)、實(shí)施。
2、用戶需求分析
(1)、產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)要求系統(tǒng)具有更大的產(chǎn)能、更高的穩(wěn)定性; (2)、降低人工上料勞動(dòng)強(qiáng)度、提高計(jì)量精度; (3)、固體及液體物料均應(yīng)自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量;
(4)、每次生產(chǎn)的不同配方(原料配比)均可在電腦上進(jìn)行操作; (5)、生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
二、 計(jì)量中央供料系統(tǒng)控制方案
1、攪拌罐設(shè)攪拌電機(jī)，由變頻器控制。
2、在現(xiàn)場(chǎng)操作處和集中控制操作臺(tái)上均設(shè)有急停按鈕，兩個(gè)急停按鈕系串聯(lián)關(guān)系，用于緊急情況的應(yīng)急斷電處理;
3、計(jì)量?jī)x表在PLC的控制下啟動(dòng)，在不同計(jì)量階段輸出不同的信號(hào)(快投、慢投、卸料等)給PLC，由PLC對(duì)外部設(shè)備直接控制;
4、操作臺(tái)上安裝按鈕開關(guān)等，可實(shí)現(xiàn)上述各部分的手動(dòng)控制;
5、操作臺(tái)內(nèi)部安裝西門子S系列PLC可編程控制器及繼電器等，負(fù)責(zé)控制各自動(dòng)閥門和泵的啟停;
 6、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)集中控制操作臺(tái)，動(dòng)態(tài)稱重計(jì)量?jī)x表安裝在操作臺(tái)上，安裝在六個(gè)計(jì)量罐支撐腿下部的稱重傳感器數(shù)據(jù)線與動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表相連，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)由計(jì)量?jī)x表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機(jī)，配方及控制命令由控制中心的工控機(jī)經(jīng)通信線下傳給儀表及PLC控制器
存儲(chǔ)到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，以完成對(duì)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)和分析，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)存用料管理、成品管理、人員管理、合同管理等各項(xiàng)功能。
三、 ;本方案計(jì)量中央供料系統(tǒng)組成
生產(chǎn)線配料主要完成水和4中液料的配料混合。計(jì)量罐單獨(dú)設(shè)置，液體原料分開計(jì)量加料，現(xiàn)場(chǎng)3排攪拌釜分別為1排3個(gè)攪拌罐、2 排3個(gè)攪拌罐、3排5個(gè)攪拌罐。 1、 原料罐四個(gè)，分別盛放四種不同的液體原料;水料罐1個(gè)，用于暫存水，預(yù)留用水
量?，F(xiàn)場(chǎng)分別在3排攪拌罐的上部設(shè)置5T原料計(jì)量罐1臺(tái)，15T水計(jì)量罐1臺(tái); 2、 每個(gè)原料罐底部都安裝有送料管道(管道口徑DN65)，分別由自動(dòng)閥門和手動(dòng)閥門
計(jì)量中央供料系統(tǒng)控制開關(guān)，每種液料的自動(dòng)閥門安裝在靠近管道出口位置，由送料泵負(fù)責(zé)將料通過
管道打到計(jì)量罐，送料泵兩端預(yù)留回流管及回流閥(回流管口徑與主管道相同)，在計(jì)量罐進(jìn)料口處的安裝自動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)物料的快投和慢投料控制;
3、 計(jì)量中央供料系統(tǒng)全部配料過程均由組態(tài)軟件實(shí)施監(jiān)控，通過控制界面實(shí)施過程操作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)適時(shí)

4、 粉體原料計(jì)量完畢通過計(jì)量罐底部的的自動(dòng)分流裝置，分別自動(dòng)加到相應(yīng)的攪拌罐
中。計(jì)量中央供料系統(tǒng)自動(dòng)分流裝置結(jié)構(gòu)(見圖一)：在計(jì)量罐的總卸料閥后水平安裝到各個(gè)攪拌釜的分料自動(dòng)閥門，把各個(gè)分料自動(dòng)閥門的前端進(jìn)料管用管道聯(lián)通，這樣可以保證卸料后基本無存料，到各個(gè)攪拌釜的卸料管道水和液料管道可以合并一條管道，以減少管道用料成本;
5、 攪拌好的成品通過反應(yīng)釜底部的管道泵送至成品罐，由自動(dòng)閥門和泵控制; 

6、 全部配料數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)于控制中心的工控機(jī)數(shù)據(jù)庫內(nèi);
7、 液料或水通過管道可直接加進(jìn)計(jì)量罐，計(jì)量罐的四個(gè)支撐底腳與支撐架基礎(chǔ)之間各
安裝一只稱重壓力傳感器模塊，負(fù)責(zé)計(jì)量進(jìn)入計(jì)量罐的物料重量，支撐架基礎(chǔ)需做水平調(diào)試;